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    Mast-Jägermeister SE

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    Actualización de la línea para el surtido de botellas miniatura de Jägermeister

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    22. enero 2025
    6:50 min.

    Cada vez que una botella Jägermeister se sirve en el mostrador de cualquier parte del mundo, una cosa está clara: que fue fabricada y embotellada en Alemania, país de origen de este mundialmente famoso licor de hierbas. Este fabricante de licores ha modernizado la producción en su planta de Wolfenbüttel-Linden con ayuda de la tecnología Krones. La singular forma de las botellas, junto con su tamaño en miniatura de tan solo 20 mililitros, requería soluciones personalizadas. 

    “Jägermeister” es una marca muy conocida en todo el mundo. La empresa Mast-Jägermeister SE ha conseguido labrarse una sólida reputación internacional con su licor de hierbas. La marca es tan conocida como el producto, empezando por el emblemático logotipo del ciervo con una cruz en la cornamenta. Además, Jägermeister opta por una botella igualmente única, cuya forma plana y rectangular, combinada con su característico color verde, potencia aún más el alto reconocimiento de la marca. Jägermeister mantiene sistemáticamente esta imagen de marca icónica, y lo hace en todos los volúmenes: desde las botellas grandes con una capacidad de 1,75 e incluso 3 litros hasta los tamaños estándar de 0,5 y 0,7 litros y el formato en miniatura de 20 mililitros. 

    La empresa confía desde hace varias décadas en la tecnología de Krones para el envasado de sus productos. De hecho, las dos plantas embotelladoras de Wolfenbüttel-Linden y Kamenz llevan equipos de Krones. La línea 4, por ejemplo, que data de 1993, era toda una veterana en el parque de máquinas. Y aunque seguía prestando fielmente sus servicios, Jägermeister decidió actualizar la tecnología en 2023, como explica Bettina Riemenschneider-Schilling, Directora Senior del Centro de Llenado de Jägermeister: “Deseamos crecer con lo último en tecnología y ya era hora de hacer una actualización”. 

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    “Jägermeister” es una marca muy conocida en todo el mundo. Créditos de las imágenes:

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    Botellas de 20 a 100 mililitros

    Jägermeister inició conversaciones para renovar la línea ya en 2020. Al principio se trataba únicamente de ir sustituyendo máquinas sueltas, pero pronto quedó claro que se necesitaba más, porque: “Antes, en la línea solo llenábamos botellas de 40, 50 y 100 mililitros. Durante una sesión de brainstorming nos dimos cuenta de que nuestro formato más pequeño, la botella de 20 mililitros, también tendría que procesarse en esta línea. Así que lo que comenzó con una mera sustitución de máquinas sueltas pasó a mayores”, explica Bettina Riemenschneider-Schilling.  

    Hasta entonces, Jägermeister llenaba sus botellas de 20 mililitros en una sola línea, también una línea de Krones de 1994, “la cual sigue haciendo un buen trabajo”, como explica. “Pero nunca nos hicimos con una sustituta en caso de avería”. Por lo tanto, era previsible que la elección de este formato de envase formara parte de la modernización de la línea 4, aunque esto representó un desafío. 

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    La línea 4 produce a gran velocidad para el sector de los licores: 40.000 botellas por hora pasan por los equipos. Créditos de las imágenes:

    Mast-Jägermeister SE

    Ajustes durante el proceso de llenado

    “Fue una proeza para Krones y el equipo de Jägermeister”, sonríe Bettina Riemenschneider-Schilling. En algunos proyectos de la empresa fue necesario que Krones realizara desarrollos a medida como, por ejemplo, en el caso de la llenadora, como explica Florian Gier del departamento de Ventas de Krones: “Normalmente, en el caso de los licores, la botella se presiona contra la válvula de llenado y luego se sobrellena. El producto excedente, es decir, lo que sobra dentro de la botella, lo aspiramos y lo devolvemos al depósito del producto. Todo el depósito de producto debe mantenerse siempre bajo vacío, lo que también provoca que el alcohol se evapore lentamente. Por ello, es necesario que el producto tenga inicialmente un mayor contenido de alcohol con el fin de garantizar que al final se alcance la graduación deseada”. Y esto es exactamente lo que Jägermeister quería evitar. 

    Para ello Krones diseñó su llenadora Modulfill HVT de tal manera que el producto excedente ya no retornara directamente al depósito de producto sino a través de un canal separado y una bomba. La ventaja es que, así, tiene que mantenerse al vacío únicamente el canal de corrección, mucho más pequeño, y no todo el depósito del producto. 

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    Las adaptaciones de la llenadora garantizan que no solo se llenen las botellas miniatura de 40, 50 y 100 mililitros, sino también las de 20 mililitros. Créditos de las imágenes: Mast-Jägermeister SE

    Krones realizó además un pequeño pero decisivo ajuste en el proceso de llenado para que la botella de 20 mililitros también pudiera ser llenada de forma fiable: la botella no se presiona mediante un cilindro elevador contra la válvula, sino que la válvula de llenado se desplaza hacia abajo introduciendo el tubo corto directamente en la botella. “Esta adaptación nos permite garantizar que incluso las botellas muy pequeñas de boca estrecha puedan procesarse de forma fiable. Y es que, al ser las botellas tan pequeñas con una superficie de apoyo tan reducida, aumenta el riesgo de que se vuelquen, lo que a su vez provocaría incidentes en las líneas. Si se desplaza la válvula de llenado y no la botella, este riesgo se reduce enormemente”, explica Florian Gier. El equipo de Jägermeister está encantado con este desarrollo, como subraya Bettina Riemenschneider-Schilling: “Ahora podemos llenar todos los formatos pequeños con la línea 4, y con una misma válvula de llenado. El proceso es muy estable. Y eso a una velocidad de 40.000 botellas por hora”. 

    Requisitos especiales en materia de etiquetado

    Jägermeister también expresó deseos explícitos sobre el etiquetado, pero éstos no tenían nada que ver con la forma ni el formato de la botella. En su lugar, la atención se centró en la calidad y la diversidad de los productos. Para garantizar que la etiqueta esté perfectamente ubicada, las etiquetas en el nuevo Ergomodul, por ejemplo, no se alisan mediante cepillos, sino que se presionan firmemente contra la botella. 

    Jägermeister también optó por dos conjuntos de etiquetado adicionales a utilizar según las necesidades: un conjunto integra etiquetas autoadhesivas, el otro es un conjunto de etiquetado Taxomat para aplicar precintos fiscales a las botellas, si es necesario. Esta flexibilidad también es necesaria porque Jägermeister fabrica productos para más de 150 mercados, por lo que la variedad de etiquetas es elevada: hay más de 100 variantes diferentes, según el idioma y los requisitos específicos de cada país.

    Optimización de la despaletizadora a granel y los transportadores

    No solo lo diminuto del formato, sino también la característica forma rectangular de la botella planteaban una serie de desafíos que debían superarse, especialmente al inicio de la línea, en la despaletizadora a granel. “En todas las demás líneas, Jägermeister trabaja con una separación por hileras de 90 grados en la que las botellas se retiran del tren por hileras para que las botellas no pierdan su orientación. En la nueva línea 4 se ha utilizado por primera vez una mesa de despaletización con salida de envases paralela”, afirma Florian Gier. “De este modo, conseguimos reducir notablemente la cantidad de botellas vacías que se caían, lo que a su vez minimizó las intervenciones manuales y aseguró un proceso más estable y continuo”. 

    Krones controla sus cintas transportadoras a diferentes velocidades para separar continuamente el flujo de envases. “Esto reduce las retenciones y estabiliza mucho más el proceso”, afirma Christian Fitschen, quien supervisó la modernización de la línea 4 en nombre de Jägermeister como jefe del proyecto. Al final, las botellas entran en la llenadora una tras otra sobre una vía, con el lado estrecho por delante. “Krones realizó complejas simulaciones para garantizar la seguridad del proceso y el resultado fue una solución excelente”, explica Christian Fitschen. 

    Inspección fiable, a pesar de la forma rectangular y del grabado en relieve

    El sistema de inspección Checkmat integrado en la nueva línea también se ha adaptado a la forma y al relieve de las botellas Jägermeister. “Krones ha optimizado la nueva inspeccionadora a la forma de nuestras botellas Jägermeister. Así pues, el sistema reconoce con fiabilidad cuándo una botella no cumple nuestras expectativas y especificaciones y la botella será detectada y rechazada si el nivel de llenado no es correcto, las tapas no están bien colocadas o las etiquetas están torcidas. Ahora nos encontramos en una posición tecnológica mucho más fuerte que antes y, al mismo tiempo, estamos aliviando la carga de trabajo de nuestro equipo en la línea de producción”, afirma Christian Fitschen. 

    Gracias a la nueva máquina, Jägermeister no solo ha logrado avances significativos en términos de calidad y seguridad del producto. “Con la nueva línea 4, ahora es posible detectar a tiempo si el rendimiento de una válvula de llenado en particular se sale de la norma, y si es posible tomar las medidas de seguimiento pertinentes”, afirma, haciendo hincapié en los beneficios para la producción en curso. 

    La preocupación se convierte en entusiasmo 

    Despaletizadora a granel, transportadores, llenadora, etiquetadora e inspeccionadora. Krones desarrolló soluciones personalizadas para cubrir las necesidades específicas de Jägermeister en casi todas las partes de la línea de producción. “Creo que es bastante normal encontrarse con retos a lo largo de un proyecto. El hecho de que ahora hayamos podido implementarlo realmente bien se debe sin duda a la buena colaboración dentro del equipo encargado del proyecto. Se nota que ambas partes hacen todo lo posible para que el proyecto sea y siga siendo un éxito. Incluso después de la entrega, hemos seguido recibiendo un sólido apoyo de Krones, lo que nos permitió superar los desafíos conjuntamente”, afirma Bettina Riemenschneider-Schilling. Con la renovación de la línea 4, la empresa ha conseguido automatizar procesos, aliviar a los empleados de ciertas tareas, optimizar los flujos de trabajo y aplicar soluciones individualizadas. “Desglosado, este proyecto es un vivo ejemplo de la filosofía de nuestra empresa. Queremos dar forma al futuro cada día y experimentar la perfección, garantizando un crecimiento y un desarrollo permanentes”, afirma Bettina Riemenschneider-Schilling. Esto se ha logrado una vez más con esta nueva línea de Krones. 

    22. enero 2025
    6:50 min.

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