Seguridad microbiológica para sus productos
Natural, aromático, conservable
Si se trata de los parámetros tiempo y temperatura, el objetivo declarado del calentamiento del producto es: tanto como sea posible, tan poco como sea necesario. El sistema UHT VarioAsept cumple esta tarea de forma brillante.
De un vistazo
- Tratamiento térmico del producto para procesos de llenado aséptico
- Utilización en caso de productos a base de zumo, refrescos, tés, bebidas mezcladas con café y té (VarioAsept J), así como productos lácteos (VarioAsept M)
- Consta de intercambiador de calor tubular o intercambiador de calor de placas, módulo de desaireación opcional y homogeneizador, tanque buffer y alimentación de fluidos
Componentes de la estructura modular
Sistema de tanques VarioStore para líneas asépticas
- Resistente al vacío y presurizado hasta 6 bar
- Terminal de válvulas automático totalmente aséptico entre el sistema UHT y el tanque amortiguador
- Con sistema integrado para la filtración de gas esterilizado
Módulo para la alimentación de fluidos
- Desacoplamiento del proceso posterior para unas condiciones seguras de producción
Desaireador de producto VarioSpinde Krones
Desaireación con la boquilla de entrada patentada con efecto de turbulencia:
- permite que las burbujas de gas salgan rápidamente del producto
- Reduce las influencias oxidativas como la pérdida de vitaminas o los cambios de coloración en la producción de zumos
Intercambiador de calor
Según los requisitos del producto:
- Intercambiador de calor de placas
- Intercambiador de calor tubular con tubos corrugados en cruz para una menor carga térmica
Alternativa: calentamiento directo con VarioAsept D
Módulo de servicio
- Suministro de energía para el intercambiador de calor del producto
- Controlador eléctrico y neumático con MCC e interfaz hombre-máquina de Krones
Ventajas
Regulación de temperatura seleccionable
El proceso de calentamiento puede controlarse opcionalmente con una regulación precisa del valor F o de la temperatura o con una regulación flexible de las UP.
Reducidas pérdidas de producto
Un tanque de reprocesamiento para las fases de mezcla y el tanque buffer integrado, así como el ajuste automático del rendimiento en caso de variaciones de la producción en líneas anteriores y posteriores, contribuyen a la elevada rentabilidad del sistema.
Tiempos prolongados de producción
La limpieza intermedia aséptica con sosa cáustica con la temperatura de tratamiento del producto del intercambiador de calor puede realizarse sin interrumpir la producción en la llenadora aséptica, ya que la llenadora es abastecida por el tanque buffer aséptico.
Cambio de producto aséptico
El enjuague con agua con una duración de 35 minutos entre la última y la primera botella de dos lotes (para el layout estándar de Krones) consigue una gran flexibilidad durante la producción.
Tratamiento cuidadoso del producto
El estrés térmico y oxidativo del producto es reducido, dado que este último se calienta y se vuelve a refrigerar muy rápidamente mediante los tubos internos de estructura especial en los segmentos calentadores y refrigeradores selectivos.