La regulación de proceso inteligente de la máquina sopladora
Monitorización automática y control inteligente del proceso de estirado-soplado
Temperatura ambiente o humedad del aire, peso de la preforma o cuota de PET reciclado: Si, por ejemplo, cambian estos parámetros marco, el proceso de soplado también deberá reajustarse siempre o incluso restablecerse. Sin embargo, en lugar de por el personal operador, esta tarea será asumida por el sistema de control inteligente Contiloop AI y, gracias a la inteligencia artificial, dicha tarea será ejecutada de manera precisa, rápida y totalmente automática.
De un vistazo
- Combinación de software y hardware: regulador inteligente y PLC basado en inteligencia artificial (Artificial Intelligence: AI)
- En la operación diaria: Contiloop AI mide en línea los parámetros más importantes del envase pero también los parámetros marco, y reajustará el proceso de estirado-soplado, si es preciso.
- Si hay planificados grandes cambios: El sistema se reentrena a través de la plataforma IIoT de Krones para que así sea capaz de adaptar con precisión el proceso de soplado y la calidad de la botella sea perfecta, incluso con las nuevas circunstancias.
Los retos actuales para la fabricación de envases de PET
La tendencia sostenida hacia los envases ligeros y la exigencia de utilizar hasta un 100 por ciento de PET reciclado
- La menor cantidad de material y la fluctuación de sus propiedades hacen que el control del proceso sea aún más difícil.
La solución: Contiloop AI
La combinación de un software basado en inteligencia artificial y un hardware de nuevo desarrollo permite ajustar automáticamente los parámetros relevantes de estirado-soplado, aun cuando las variaciones detectadas sean mínimas, manteniendo así la máxima calidad posible de las botellas.
Aumento constante del rendimiento por estación de soplado: de 2.000 envases por hora en el año 2000 a los 2.750 actuales
- Mínimas variaciones en la producción de las botellas tienen un gran impacto en el resultado de la producción.
La solución: Contiloop AI
La combinación de un software basado en inteligencia artificial y un hardware de nuevo desarrollo permite ajustar automáticamente los parámetros relevantes de estirado-soplado, aun cuando las variaciones detectadas sean mínimas, manteniendo así la máxima calidad posible de las botellas.
Supervisión simultánea de varias máquinas y sistemas por parte del personal operador
- Se dispone de menos tiempo para el control manual del proceso, así como para la comprobación.
La solución: Contiloop AI
La combinación de un software basado en inteligencia artificial y un hardware de nuevo desarrollo permite ajustar automáticamente los parámetros relevantes de estirado-soplado, aun cuando las variaciones detectadas sean mínimas, manteniendo así la máxima calidad posible de las botellas.
Vista general de Contiloop AI
- En la estrella de salida de la máquina sopladora se miden los grados de transmisión de luz de cada envase en máximo 32 posiciones.
- Otros sensores facilitarán información adicional durante la producción, por ejemplo:
- La temperatura ambiente
- La humedad ambiental
- La temperatura de entrada y salida de las preformas
- El control funciona con su propio sistema y compensa de forma totalmente autónoma las variables de incidente de la producción.
- Los datos de medición y control se transmiten a la plataforma IIoT de Krones para su posterior optimización y aseguramiento de la calidad.
Si, por ejemplo, la temperatura en la sala de producción cambia en el transcurso del día, a menudo también será necesario ajustar los parámetros del proceso en la máquina sopladora. El Contiloop AI se encargará ahora de esto automáticamente.
Sistema ContiloopAI con conexión a la plataforma IIoTde Krones
Unidad de medición de la transmisión de luz
Medición de la temperatura ambiente y de la humedad del aire
Medición de la temperatura de salida de las preformas
Medición de la temperatura de entrada de las preformas
Contiloop AI – durante la producción
Contiloop AI – para entrenar y optimizar el sistema
Ventajas
Menos intervenciones por parte del operador
Contiloop AI responde a los cambios en los parámetros marco reajustando automáticamente el proceso de estirado-soplado. De este modo no será necesario configurar diferentes perfiles de proceso (por ejemplo, para el turno de día o de noche), evitando la intervención manual.
Con independencia de los conocimientos técnicos y de la experiencia del operador
Al eliminar ampliamente las intervenciones manuales se reduce el riesgo de posibles desajustes en el proceso causados por el personal operador. Así pues, una máquina sopladora equipada con Contiloop AI podrá ser manejada por personas que no posean conocimientos específicos acerca del proceso. Por consiguiente, podrán reducirse los costes de personal dependiendo de la constelación de la línea.
Máxima calidad de los envases
Gracias a la medición integral del grado de transmisión de la luz y al control automático del proceso mediante inteligencia artificial, se consigue una muy alta y constante calidad de las botellas, reduciendo en gran medida la tasa de rechazos, por lo que, en caso de necesidad, un control aleatorio será suficiente.
Posible producción de envases ligeros y de PET reciclado
Especialmente cuando se utiliza el PET reciclado, la ventana disponible para proceso suele ser muy pequeña. Contiloop AI se ciñe a este estrecho margen con gran precisión, garantizando así que la calidad de los envases no se vea afectada por intervenciones manuales erróneas. Con una menor dispersión del proceso mediante el uso de Contiloop AI, es posible trabajar más cerca del peso mínimo sin generar una tasa de rechazos.*
* En comparación con máquinas sopladoras sin Contiloop AI