Block für aseptische Abfüllung
Eine geschützte Atmosphäre für Ihr Produkt
In der Krones Aseptik-Familie finden sich Experten für unterschiedlichste Entkeimungstechniken und Füllprodukte. Einer davon ist der Contipure AseptBloc. Ob Streckblasen, Füllen oder Verschließen – im Contipure AseptBloc ist jeder Verarbeitungsschritt in eine aseptisch sichere Prozesskette eingebettet.
Auf einen Blick
- Aufbau:
- Preform-Entkeimungsmodul
- Aseptische Blasmaschine
- Aseptischer Füller und Verschließer
- Geeignet für:
- Aseptische Abfüllung
- Runde, quadratische und rechteckige PET-Behälter
- Standard- und Lightweight-Behälter
- Leistung: bis 72.000* Behälter pro Stunde
- Kompakte Variante: von 8.000 bis 27.500* Behälter pro Stunde, für stille Getränke
- Nur ein Sterilisationsmedium: gasförmiges Wasserstoffperoxid (H2O2)
* Abhängig von Behältergröße und Produkt
3-A-Zertifizierung für Contipure AseptBloc
Die Kernkomponenten im Überblick
Preform-Zuführsystem Contifeed
- Dank hygienischer Ausführung optimal für den Contipure AseptBloc
- Varianten je nach Aufstellort anpassbar
Preform-Rundlaufrinser Prejet
Kompaktes Ein-Stern-Konzept in ebenerdiger Bauweise
Funktionsprinzip:
- Eintauchen der Rinserlanzen in die Preforms
- Ausblasen der Partikel mittels vorgefilterter und ionisierter Sterilluft
- Zeitgleich zur Partikelausblasung: Absaugen des Luft-/ Schmutzgemisches
Infrarot-Ofen
Servogesteuerter Ofen aus der Contiform Standard-Serie mit effizienter und vorgefilterter Preform-Luftkühlung
Option: werkzeugloser Schnellwechsel der Abschirmplatten der Ofenheizdorne
Energieoptimiert:
- Geringere Abstände zwischen Heizkästen und längere Infrarot-Strahler
- Einsatz von Parabolspiegeln
Preform-Entkeimungsmodul Contipure D
- Das Modul befindet sich zwischen Infrarot-Ofen und aseptischem Blasmodul.
- Über Düsen erfolgt eine gezielte und gerichtete Zufuhr von gasförmigem Wasserstoffperoxid (H2O2).
- Dies sorgt für eine Überströmung und bewirkt somit eine gleichzeitige interne als auch externe Preform-Sterilisation.
Aseptisches Blasmodul
- Die Preforms werden nach der Sterilisation an das aseptische Blasmodul übergeben.
- Der Blasprozess findet innerhalb eines sterilen Isolators statt, der mit einem Wasserschloss gegen die Umgebung abgesichert ist.
- Während des gesamten Blasprozesses verlässt die Reckstange nie die Sterilzone.
- Der Blasprozess wird mit vorgefilterter Sterilluft durchgeführt.
Zentrale Lüftungstechnik
Verschluss-Sortierung und -Inspektion
Verschluss-Entkeimungsmodul CapAsept D
- Verschlussausblasung mittels ionisierter Luft direkt vor der Einheit
- Entkeimung durch gasförmiges H2O2
- Kein Staudruck auf die Verschlüsse – keine Deformation
- Eintaktung der Verschlüsse on Demand: keine Flasche – kein Verschluss
Aseptischer Verschließer
- Jeder Verschließkopf besitzt einen separaten Servo-Antrieb.
- Ein Transfertunnel trennt den Sterilbereich vom Außenbereich.
- Für jeden Verschluss die passende Technik – Overcaps mit runder Flasche möglich!
Aseptischer Füller
- Das passende Füllventil für die vielfältigsten Produkte – still und karbonisiert
- Eignet sich auch für Getränke mit (Frucht-)Stücken bis zu einer Größe von 10 x 10 x 10 Millimetern
Ventilknoten
Medienmodul
Ihre Vorteile
Dreifacher Schutz
Die Rundum-Behandlung mit gasförmigem H2O2 entkeimt die komplette Preform-Oberfläche auf einmal: innen, außen sowie im Neckbereich.
Vollautomatische Umstellung
Formatwechsel an Füller und Verschließer lassen sich bis zu einer definierten Leistung ohne manuelle Eingriffe durchführen.
Schonende Methode
Das Entkeimen der Preforms hinterlässt nahezu keine Rückstände: Denn beim anschließenden Streckblasen vergrößert sich die Oberfläche auf ein Vielfaches – und die letzten Spuren des Entkeimungsmediums werden entsprechend verdünnt.
Punktgenaue Produktion
Die Abfüllung erfolgt bis auf den letzten Tropfen: Anhand der verbleibenden Produktmenge errechnet das System auf das Einzelstück genau, wie viele PET-Behälter und Verschlüsse es noch entkeimen muss.
Belegte Sicherheit
Das Konzept des Contipure AseptBloc ist FDA-zertifiziert und schon mehrfach im Praxiseinsatz.
Mikrobiologische Sicherheit
Während der laufenden Produktion verbraucht das System kein Wasser. Mikrobiologischen Organismen wird dadurch jeglicher Lebensraum entzogen.
Hohe Verfügbarkeit
Der komplette Block produziert bis zu 168 Stunden am Stück. Produktabhängig ist er nach 90 Minuten oder zweieinhalb Stunden gereinigt und sterilisiert wieder einsatzbereit. Zudem dauert die Zwischenreinigung nach manuellen Eingriffen gerade mal 30 Minuten.
Getränkebehälter aus rPET
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