新型Contipure AseptBloc采用紧凑型结构，适用于低速领域，目前，这种机型首次展现其实力：在比利时家族企业Inex公司，Contipure AseptBloc于2024年6月投入运行，此后，它灵活、可靠地灌装各种乳品。
在比利时，人们常说“gezond Boerenverstand”，其字面意思是“健全的农民知性”，实际表达的内容更多地体现为理智、实用的思维模式。“Inex公司的员工非常欣赏这种理智实用的思维模式”，Jens Corijn说，他从十年前开始作为自动化工程师在这里工作。“这里的人乐于相互帮助，敢于做出决策。”正是基于这种思维方式，这家比利时家族企业取得了不凡的业绩。该企业拥有450名员工，目前由家族第四代掌管。去年，该公司举行了成立125周年的庆祝活动。“我们用牛奶制作一些特别的东西”，总经理Steven Dierickx这样总结企业座右铭。具体含义：从牛奶到酸奶直至奶油，Inex公司生产大量不同的新鲜乳品和能够长期保存的乳制品。该企业生产自有品牌，同时也为其它企业提供贴牌灌装服务。
“满足客户需求是我们的最高目标”，Steven Dierickx强调说。为了实现这个目标，该企业在其工厂总计安装了23条灌装线，三班运转，年产量接近3亿升乳品。此前，该公司主要灌装纸盒包装，同时也灌装玻璃瓶和工业吨桶。为了提高灵活性和产能，Inex公司决定购置一条新的PET瓶灌装线。“我们本来想对一条原有的PET瓶生产线进行投资改造，但最终我们还是决定购买一条新的整线”，Steven Dierickx表示。
Inex公司加工的牛奶来自当地的农庄。奶源出自特定的牛群，它们每年在草地停留超过六小时的天数至少达到120天。工厂距离根特市大约20分钟车程。Inex公司的乳制品销往30多个国家，但核心市场还是比利时和荷兰。其客户主要为超市、酒店和宾馆。厨师都非常喜欢其年年荣获“顶级美味大奖”的奶油。众多小学生都伴随着这种品牌一起成长，许多小学都提供Inex公司的乳品饮料。
这是一套全新的克朗斯Contipure AseptBloc，专门为低速领域开发设计，能力为每小时2万瓶。如同该系列的所有机型，这台组合机也融合了吹瓶、灌装和封盖，采用可靠的冷无菌流程。此外，这种新型组合机还具有非常紧凑的结构。借助小型化的灌装机和优化的机器设计，其布局非常紧凑，可以节省占地，同时还能保证特别高的效率。这套组合机同样以质量为导向，突出实用性，具有“健全的农民知性”，完美匹配Inex公司的理念。
“基于三个原因，我们很快就做出了决策”，Jens Corijn说。第一个亮点是前面已经提到的紧凑结构。“我们能提供的场地非常有限”，他解释说。新的灌装线安装在1500平米的场地内，此前那里是一座仓库。对于克朗斯的设计团队，这毫无问题：这种组合机的特点是结构简单、物料传送顺畅以及输送星轮和吹瓶模腔的数量较少，由此也明显较少了占地面积。各个流程模块的集成方式确保了更加简洁的设备布局。另外一个亮点是洁净间内紧凑的安装方式，尽管所需空间较小，但还为维修和清洗留出了宽敞的通道。
除了紧凑的组合机结构，整条灌装线的灵活性也起到决定性作用。“我们的客户提出了各种不同的要求，我们争取满足他们的所有要求”，Steven Dierickx强调说。对于这位总经理，最终包装的多样化具有非常重要的地位。“我们寻找的不是只能灌装标准产品的机器，我们需要的是能够灵活生产大量不同产品的解决方案”，Jens Corijn总结说。因此，他们采用了一台Sleevematic，它既可以贴半身套标也能贴全身套标。接下来，一台Variopac Pro将PET瓶包装成不同的形式，从紧凑的六瓶包装到24瓶大包装。“这些包装然后可以覆膜、覆膜装箱或者包装成裹包箱”，Jens Corijn解释说。“这样，根据客户的要求，每种产品都可以实现最佳的展示和运输。”
我们寻找的不是只能灌装标准产品的机器，我们需要的是能够灵活生产大量不同产品的解决方案。
Jens CorijnInex公司自动化工程师
第三个决定因素是克朗斯能够保证快速供货。根据欧盟规定，从2024年7月3日起只允许采用固定连接盖（系带盖）的PET瓶进入市场。对此，Inex公司必须快速做出反应。克朗斯保证可以快速完成新灌装线的供货和调试，作为可靠的合作伙伴，克朗斯作为总包公司全面负责项目进程。此前，Inex公司只采用过克朗斯单机，这套Contipure AseptBloc是第一个总包项目。
Contipure AseptBloc的特点是吹瓶、灌装和封盖在一个无菌流程链中直接相连，中间不需要输送带。Inex公司采用的紧凑机型也是如此。这不仅可以减少占地，同时还能方便相关人员靠近所有重要的组件。“我们将触摸屏并排放置，操作更加方便。这也让格式转换更加迅速”，Jens Corijn非常高兴。
目前，Inex公司利用这条生产线灌装500毫升瓶，采用两种不同颜色的瓶型和七种颜色的瓶盖。瓶子完成可靠的灌装后，进入下一个流程：在干区，瓶子拉开间距后贴标。
我们将触摸屏并排放置，操作更加方便。这也让格式转换更加迅速。
Jens CorijnInex公司自动化工程师
对于所有这些流程，除了灵活性和效率，质量也是关注焦点。对此，同时采用了四套Checkmat检测系统，分别用于瓶坯、瓶盖和套标。对于乳品，卫生性能尤其重要。瓶坯采用气态过氧化氢 (H₂O₂)进行杀菌。这种杀菌方式几乎不产生任何残留，在后续的吹拉过程中，最后的痕量杀菌介质被进一步稀释。完成杀菌后，瓶子始终处于无菌环境，直到完成封盖。另一个亮点是无菌幕帘，样瓶由此取出，不需要中断生产流程。
Jens Corijn每次进入生产车间都会有新的发现。“这条生产线的稳定性和精度确实让人惊叹。”他继续补充说：“这套Contipure AseptBloc甚至还是我们最快的生产线。”它用于替代一条1975年投入运行的HDPE灌装线，那条生产线已经老旧不堪。新生产线的速度提高一倍，每个班次只需要两到三人照看机器，比原来的人数减少一半。
Inex公司于2023年3月签订新生产线的合同。安装工作在一年之后开始，2024年6月底生产线投产--及时满足了新规范的要求。“对于双方的合作，我确实感到非常满意。双方的沟通始终非常高效，始终以解决问题为导向”，Jens Corijn说。“如果我们再购买一条生产线，我希望还能与这个团队合作。”他每周都与新特劳普林团队沟通，确保一切按计划进行。如果需要，双方立即做出新的决定。对于项目的流畅进行，密切合作起到决定性作用。随着新生产线的投入运行，Inex公司再次展示了他们的创新理念：健全的农民知性。
对于双方的合作，我确实感到非常满意。双方的沟通始终非常高效，始终以解决问题为导向。如果我们再购买一条生产线，我希望还能与这个团队合作。
Jens CorijnInex公司自动化工程师
